除塵濾袋濾料的選擇直接影響其質量與使用壽命的長短，現如今濾料的選擇很多，不管哪種濾料都是有利又有弊。例如：玻璃纖維制造的過濾材料擁有耐高溫、耐腐蝕以及具有較好的抗結露等性能,在鍋爐尾部及燒結機機頭除塵器的使用過程中,相比較其他濾料而言具有明顯的性能優勢,但是這種材料在耐磨性和強度方面還存在一些欠缺,會導致除塵濾袋的使用壽命受到影響。今天我們就來講一下利用那些措施使除塵濾袋揚長避短可以發揮出最大的功效。

(1)合理對袋籠以及濾袋的直徑進行匹配

就一般情況而言,濾袋的袋籠外徑一般小于濾袋內經5mm。比如說140mm的濾袋,其袋籠外徑的設計就用是135mm,但是在玻璃纖維濾料使用上來說,袋籠和濾袋內部的差值要減小到2～3mm,安裝的時候不是很輕松的就可以放置,而是可以感受得到摩擦阻力的存在。玻璃纖維在289℃的以下的環境中就沒有收縮率了,因此除塵濾袋的大小尺寸具有良好的穩定性,而外部的袋籠在溫度較高的環境中會產生些許膨脹,正常進行工作期間,除塵濾袋和袋籠能夠緊密的貼在一起。清理塵灰時,所采用的主要是曲撓產生振動進行清理塵灰工作,這樣就不會讓濾袋和袋籠鋼絲之間產生不必要的碰撞,在最大程度上盡量將摩擦減到最少。

(2) 嚴止濾料在超溫環境中長時間作業

濾料的使用環境溫度是有一定的要求的,長時間的在超溫的環境中使用會對除塵濾袋的使用壽命產生極大的影響,因此要采取適當的措施對收塵器的進口溫度進行控制。

(3) 噴吹系統的配置要科學合理

對于長度較長的濾袋,噴吹氣流要設計有引流裝置,以使得高壓氣流能夠鄭重對準濾袋中間,而不是對濾袋造成沖擊致使其損壞。此外,噴吹管的不同位置的孔徑的大小也要根據汽包的距離進行調。

(4) 袋籠和綠帶的加工程序以及工藝要嚴格控制好

僅我國目前的袋收塵器的生產情況來看,很多的袋收塵器靠的都是手工電焊,這種方法存在很多的弊端,一方面不能讓袋籠保證平直,另一方面又在焊接點的地方留存許多的毛刺。玻璃纖維制作的除塵濾袋如果安放在這種袋籠中,產生的危害要比使用合成化纖氈濾濾袋大出很多。所以,在設計時一定要對濾袋的加工工藝提出嚴格的要求,袋籠的焊接必須是由自動焊接設備進行多點的同時焊接,以便袋籠的平直度和端面的垂直得到保障,其次村的基本大小也不會產生太大的改變,濾料也不會因為焊接之后存在的焊點毛刺遭到損壞。

(5) 將袋籠垂直縱筋的間距和固定環間距最大程度的減小

為了盡量不使濾袋和袋籠存在的接觸點產生摩擦,可以增加袋籠的縱筋數量。各種濾料材料之間的袋籠縱間距如下:覆膜玻纖材料的縱間距為20mm,玻纖氈濾縱筋間距為25mm,固定環的間距可以設計為180mm,如果固定環設計的是多變性狀的 ,就可以相應的減小間距。

做到以上幾個方面，我們就可以有效的避免除塵濾袋的使用壽命短，容易壞等現象了，但是除塵濾袋在使用中我們還會碰到這樣或者那樣的問題，所以只有我們不斷地總結學習認真分析,才能發現更多有效解決問題的措施,讓除塵濾袋的使用更為科學。